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                      紅外全自動壓片機(jī)壓片片厚不均勻的原因分析

                      更新時間:2019-10-25      點(diǎn)擊次數(shù):2316
                         紅外全自動壓片機(jī)壓片片厚不均勻的原因分析
                        使用紅外全自動壓片機(jī)壓片時,有時出現(xiàn)厚薄片,其實(shí)厚薄片和機(jī)器的物料充填有很大關(guān)系,上下壓輪位置改變也會有關(guān),所以我們要先認(rèn)真閱讀說明書再去操作。
                        我們來看看導(dǎo)致片厚不均勻的幾大原因及解決方法:
                        一、壓輪磨損
                        壓輪外圓磨損嚴(yán)重,會導(dǎo)致沖桿尾部阻力大,須重新更換壓輪。當(dāng)壓輪內(nèi)孔與壓輪軸磨損嚴(yán)重時,也須更換壓輪或壓輪軸。另外,壓輪軸有時會斷裂變形,主要是由于承受壓力過大所致,多數(shù)是因?yàn)槲锪想y壓而調(diào)節(jié)過度造成的,這時需更換壓輪軸,調(diào)整物料,重新調(diào)節(jié)壓力。
                        二、壓輪軸軸承缺油或損壞
                        定期對壓輪軸軸承進(jìn)行潤滑保養(yǎng),出現(xiàn)損壞及時進(jìn)行更換。調(diào)節(jié)系統(tǒng)包括壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)和充填調(diào)節(jié)系統(tǒng),常見故障及解決方法:
                        1.調(diào)節(jié)失靈:一般情況下,調(diào)節(jié)失靈是手輪螺絲松動使手輪調(diào)節(jié)不起作用,或是調(diào)節(jié)蝸輪卡死所致,此時要檢查調(diào)節(jié)手輪和蝸輪,并可以通過緊固螺絲、潤滑轉(zhuǎn)動蝸輪等措施解決。
                        2.充填不穩(wěn),主要原因有:
                        物料因素,制粒不均勻或物料流動性差;
                        沖模具磨損造成片型不一或總高超差;
                        料斗高度調(diào)節(jié)不當(dāng),加料器后面格柵填料不足;
                        充填軌組件中的充填前軌磨損嚴(yán)重,產(chǎn)生跳沖,此時應(yīng)更換充填軌組件;
                        充填軌組件中升降桿磨損嚴(yán)重,導(dǎo)致調(diào)整間隙大而產(chǎn)生充填軌抖動,此時應(yīng)更換充填軌組件;
                        加料器底面磨損嚴(yán)重,造成加料器底面與轉(zhuǎn)盤間隙不均勻;
                        刮粉板磨損嚴(yán)重,導(dǎo)致刮粉效果差,此時應(yīng)更換刮粉板;
                        下沖吸塵效果差,產(chǎn)生塞沖。
                        三、片劑松散或片劑外觀質(zhì)量不好
                        片劑松散或外觀質(zhì)量不好,主要由壓力偏小、顆粒不均勻、含水量偏低或物料成分不易壓制造成。
                        調(diào)整壓力手輪增加壓力、調(diào)整顆粒及輔料成分,顆粒過干可噴75%的乙醇潤濕。
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